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渣浆泵装配应该注意的事项

来源:未知 作者:admin 发布时间:2022-04-26 09:30:08 次浏览

1 渣浆泵 轴承组件装配(见轴承组件结构图五) 装配时先预热轴承内圈,温度不允许超过 120 度,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等

1渣浆泵轴承组件装配(见轴承组件结构图五)

装配时先预热轴承内圈,温度不允许超过120度,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。

对于ABCDEFG型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承,装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:

托架型式

A

B

C

D

E

FG

轴向间隙mm

0.05-0.15

0.1-0.2

0.15-0.25

0.18-0.28

0.4-0.6

0.5-0.6

对于RSSTTTUU轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身以保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。

轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。

轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2#3#。装配时加润滑脂量可参照下表:                                 

                                           单位    

托架型式

润滑脂量

B

C

D

E

F

G

R.RS

S.ST

T.TU

驱动端轴承

30

50

100

200

500

1150

200

500

1150

泵端轴承

30

50

100

200

500

1150

400

1000

2300

2渣浆泵填料轴封组件的装配

填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,为标准安装型式。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。

填料的选择:当泵的工作压力在1MPa(10kgf/cm²)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于1MPa(10kgf/cm²)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。

   

 

微信图片_20170813103356.jpg

 

3副叶轮轴封组件的安装(见图九、图十)

   副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。

 

 

 渣浆泵泵头部分组装

在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓,再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配,可选用后护板和后护套吊管*302,后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具,使用方法见示意图十一。微信图片_20170813105742.jpg

5对于大功率的RSSTTTUU轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。

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