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渣浆泵节能技术在澳门新葡新京国发展的趋势及技术途径

来源:未知 作者:admin 发布时间:2022-04-26 09:26:18 次浏览

火力发电厂中,厂用电约占总发电量的 8% ~ 10% ,泵与风机的耗电量约占厂用电的 70% ~ 80% ,因此,降低泵与风机的功耗对于提高电厂经济效益有很大作用。循环 渣浆泵 的耗电量与季

火力发电厂中,厂用电约占总发电量的8%10%,泵与风机的耗电量约占厂用电的70%80%,因此,降低泵与风机的功耗对于提高电厂经济效益有很大作用。循环渣浆泵的耗电量与季节和负荷都有关系,对其进行变频改造,既可以保证其有效地工作,又可以保证其在低负荷和不同季节的低功耗,运用灵活、节能效果明显。

    一、渣浆泵节能技术在澳门新葡新京国发展的趋势

    目前,国内外许多电力拖动场合已将矢量控制的变频器广泛应用于通用机械、纺织、印染、造纸、轧钢、化工等行业中交流电动机的无级调速,已明显取得节能效果并满足工艺和自动调速要求。但在风机、渣浆泵应用领域仍没有得到充分应用。其主要原因是对风机、渣浆泵类负载可大量节能了解不够。故此,澳门新葡新京将风机、渣浆泵的节能原理和应用状况向客户介绍。全国风机、渣浆泵用电量占工业用电的60%以上,如果能在这个领域充分使用变频器进行变频无级调速,对澳门新葡新京发展加工制造业又严重缺电的国家,是兴国之策。风机,是传送气体装置。渣浆泵,是传送水或其它液体的装置。就其结构和工作原理而言,两者基本相同。现先以风机为例加以说明。自然通风冷却塔、循环渣浆泵、循环水管道及管道附件是电厂循环水系统的重要组成部分,在电厂初步设计中研究系统方案确定优化系统配置,对于降低工程建设造价具有积极意义。循环水系统设计中核心部分就是自然通风冷却塔、循环渣浆泵的合理选择配置,在循5环水系统建设中它们的投资费用多、施工复杂,对电厂总投资影响大。直接影响电力工程建设的单位造价与电厂投资回收年限。供水系统优化设计是系统方案选择的基础,其中对方案设计影响大的是循环渣浆泵电动机的年费用。在保证汽轮机运行安全满负荷发电的前提下,如何降低电动机的年费用,值得每一位工程设计人员思考。

    二、渣浆泵在使用过程中的问题

    1、渣浆泵本身设计技术含量不高

    现阶段澳门新葡新京国渣浆泵设计主要是沿袭传统的模型换算法和速度系数法,这些设计方法从某种程度上来说已经过时,因为这是建立在旧的渣浆泵设计经验的基础上的,在设计过程中无法超越过去的设计水平,无法在效率提升上有所突破。再加上渣浆泵设计单位对技术的资金投入和人员投入不足,渣浆泵设计人员的创新动力不足、缺乏创新意识,从而导致了渣浆泵产品的技术含量得不到一个质的提升,渣浆泵本身的技术含量无法提升,节能工作自然也做不到。再加上渣浆泵制造企业片面着重经济效益,而忽视了渣浆泵的节能工作,国家也没有这方面的政策扶持和财政优惠,造成了渣浆泵制造企业对渣浆泵节能、提高渣浆泵效率也没有积极性。

    2、渣浆泵节能存在误区

    澳门新葡新京过去对渣浆泵节能的理解主要是提高渣浆泵的各项效率指标,其实这是对渣浆泵节能理解的一个误区,是一种片面的理解。澳门新葡新京所说的节能范围不只是一个效率指标,而且也包含渣浆泵的性能的稳定性、渣浆泵的寿命、对材料的节省等各个方面的因素。再就是具体到渣浆泵的使用环境中,澳门新葡新京也要有针对性的进行节能设计,比如渣浆泵的密封性能、渣浆泵的水力性能、渣浆泵的耐高温性能等,这些都要针对不同的环境,不用的用途进行设计。因此渣浆泵的节能研究是一项非常复杂的工作,澳门新葡新京对节能概念的理解也不能过于片面,而要有一个全面的整体的理解。

    3、使用单位和个人的因素

    使用单位和人人在采购渣浆泵时,往往关注的是渣浆泵是不是符合自己的需求,价格是不是比较便宜,而对渣浆泵的节能技术指标,却并不是很在意。消费者的这种需求也打消了渣浆泵设计单位和制造单位进行节能技术革新的积极性。并且很大一部分消费者在选择渣浆泵时,要选用流量和扬程裕量过大的渣浆泵,以确保可以满足自己的使用需要,这样的后果就直接造成渣浆泵在使用过程中,实际运行效率远低于渣浆泵的高效率,一直不能在高效区运转。另外在使用过程中,由于使用单位的管理和检查不严格,操作和养护不适当,维修的不及时等,使渣浆泵在使用过程中经常出现故障,造成很多的能源浪费。

    三、渣浆泵节能技术途径

    渣浆泵本身的节能

    渣浆泵设计和制造单位在设计和制造渣浆泵的过程中,设计和制造人员头脑中要有节能意识,作为渣浆泵的设计和制造单位,有责任向广大的消费者提供高效节能的渣浆泵产品。渣浆泵的设计单位在进行设计时要选用优秀的水力模型,研究科学高效的水力设计方法,在设计过程中,要进行渣浆泵的可靠性试验,产品的材料选择试验,从而提高渣浆泵产品的使用效率。渣浆泵制造单位在制造过程中要制订高于国家机械标准的自己的企业标准,想方设法减少水力损失。在制造过程中对各流程严格控制,尽量减小过流部件的粗糙程度,精心处理缝隙处,适当减小间隙值,以提高渣浆泵的使用效率,达到渣浆泵节能的目的。